Molibdenul și aliajele sale, datorită punctului lor de topire ridicat, rezistenței ridicate și stabilității{0}}excellente la temperatură ridicată, sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, dispozitive electronice, structuri de cuptoare cu temperatură înaltă-și metalurgie specială. Realizarea deplină a avantajelor lor de performanță depinde de un control riguros al calității pe parcursul întregului proces, de la materii prime până la produsele finite. Numai prin testarea sistematică și managementul procesului în fiecare etapă pot fi asigurate cerințele de fiabilitate și coerență în condiții extreme de funcționare.
Calitatea materiei prime este punctul principal de control. Puritatea, distribuția dimensiunii particulelor și conținutul de impurități ale pulberii de molibden și ale elementelor de aliere afectează direct densitatea și proprietățile mecanice ale produsului final. Trebuie utilizate materii prime de molibden de înaltă puritate-, iar proporțiile elementelor de aliere precum titanul, zirconiul și carbonul trebuie măsurate cu precizie pentru a preveni modificările temperaturii de recristalizare sau scăderea rezistenței la temperatură-înaltă din cauza abaterilor de compoziție. Înainte de a intra în fabrică, trebuie efectuate analize chimice, determinarea conținutului de oxigen, azot și hidrogen gazos și cernerea dimensiunii particulelor pentru a asigura conformitatea cu specificațiile procesului.
În procesul de preparare, setarea parametrilor și monitorizarea procesului pentru metalurgia pulberilor sau metodele de topire în vid sunt deosebit de critice. Presiunea de formare, temperatura de sinterizare și timpul de menținere trebuie controlate cu precizie în funcție de calitatea materialului pentru a evita porozitatea, fisurile sau alierea neuniformă. Testarea densității și observarea metalografică trebuie efectuate pe țagla sinterizată pentru a confirma o microstructură uniformă și absența precipitării de fază dăunătoare. Procesele de forjare la cald, laminare la cald și recoacere în timpul etapei de prelucrare ar trebui determinate pe baza diagramei de fază a materialului pentru a preveni îngroșarea granulelor sau efortul rezidual excesiv, care ar putea afecta stabilitatea dimensională și performanța la temperatură înaltă-.
Controlul preciziei suprafeței și dimensionale este crucial pentru asigurarea asamblarii și a performanței produsului finit. Măsurătorile dimensionale geometrice, evaluările rugozității suprafeței și detectarea defectelor sunt necesare pentru produsul finit, îndepărtând rapid zgârieturile, gropile, depunerile de oxid și alte defecte care afectează fiabilitatea. Pentru componentele portante-încărcări de temperatură-înalte, trebuie efectuate, de asemenea, teste cu ultrasunete sau radiografice pentru a detecta incluziunile interne și microfisurile.
Verificarea performanței este etapa finală a controlului calității. Testele la temperatură a camerei și la temperatură înaltă-de tracțiune, încovoiere, fluaj și oboseală termică trebuie efectuate în conformitate cu standardele relevante pentru a confirma că proprietățile mecanice și termice ale produsului îndeplinesc condițiile de funcționare vizate. Pentru componentele din aliaj de molibden utilizate în industria electronică, conductivitatea și coeficientul de dilatare termică trebuie, de asemenea, testate pentru a se asigura că se potrivesc cu parametrii de proiectare a dispozitivului.
Prin stabilirea unui sistem cuprinzător de control al calității care acoperă întregul proces, de la aportul de materii prime, parametrii procesului, dimensiunile până la verificarea performanței, molibdenul și aliajele sale pot menține performanțe excelente în medii cu temperatură înaltă, -încărcare mare-și corozive, oferind o garanție solidă pentru funcționarea sigură și stabilă a echipamentelor și componentelor cheie de ultimă generație.
