Molibdenul și aliajele sale sunt utilizate pe scară largă în structuri cu temperatură înaltă-, dispozitive electronice și containere metalurgice datorită punctului lor de topire ridicat, rezistenței ridicate, coeficientului scăzut de dilatare termică și conductivității termice și electrice excelente. Cu toate acestea, pentru a le realiza pe deplin avantajele de performanță, este esențial să stăpânim tehnicile științifice de utilizare în selecție, instalare, operare și întreținere pentru a evita limitările materiale, a prelungi durata de viață și a asigura stabilitatea procesului.
În primul rând, în timpul fazei de selecție, clasa și specificațiile ar trebui să fie corelate cu exactitate în funcție de condițiile de service. Există multe tipuri de aliaje de molibden; de exemplu, molibdenul de-puritate ridicată este potrivit pentru dispozitivele electronice cu vid, în timp ce aliajele Mo{-Ti{-Zr sunt mai potrivite pentru structurile portante-la temperatură ridicată-. Temperatura de funcționare, tipul de încărcare, atmosfera mediului și cerințele de procesare trebuie luate în considerare în mod cuprinzător pentru a evita înmuierea la temperatură înaltă-sau ruperea fragilă din cauza selecției necorespunzătoare a materialului. Pentru componentele cu precizie dimensională specială sau cerințe de finisare a suprafeței, toleranțele și standardele de inspecție trebuie definite clar în timpul achiziției.
În timpul instalării și utilizării, trebuie accentuat controlul stresului și potrivirii termice. Aliajele de molibden au plasticitate limitată la temperatura camerei{1}; prin urmare, corectarea forțată-starea rece ar trebui evitată în timpul asamblarii. Ajustarea formei este de preferat în condiții adecvate de încălzire pentru a reduce riscul de fisuri de prelucrare. Atunci când este utilizat în combinație cu alte materiale, trebuie luată în considerare diferența de coeficienți de dilatare termică. Dacă este necesar, trebuie utilizate secțiuni de tranziție sau conexiuni flexibile pentru a preveni stresul termic excesiv în timpul ciclării termice.
Controlul mediului este crucial pentru maximizarea performanței. Molibdenul se oxidează cu ușurință în medii-conținând oxigen-înalte cu temperatură. Se recomandă utilizarea sub atmosferă protectoare sau vid sau aplicarea unui strat anti-oxidare pe suprafețele expuse. În aplicațiile care implică metal sau sticlă topit, asigurați-vă că suprafața nu are fisuri și contaminare pentru a preveni pătrunderea mediului coroziv de-a lungul defectelor și cauzarea defecțiunilor localizate. Pentru produsele electrice din molibden, păstrați suprafețele de contact curate pentru a menține o bună conductivitate.
Prelucrarea și reprocesarea trebuie să respecte proprietățile materialului. Aliajele de molibden pot fi prelucrate la cald-și sudate, dar temperatura de încălzire și timpul de menținere trebuie controlate pentru a evita expunerea prelungită la intervale de temperatură sensibile, care pot duce la îngroșarea cerealelor. Recoacere post-de reducere a tensiunii de sudură-ar trebui efectuată pentru a restabili plasticitatea și a reduce tendința de fisurare. Tăierea și șlefuirea trebuie efectuate cu unelte ascuțite și răcire adecvată pentru a preveni supraîncălzirea localizată și alterarea microstructurii suprafeței.
Întreținerea de rutină ar trebui să combine inspecțiile regulate cu îngrijirea suprafeței. Petele de ulei pot fi îndepărtate cu solvenți cu-reziduuri reduse, cum ar fi etanolul anhidru; evitați utilizarea agenților de curățare acizi/alcalini halogenați sau puternici. Dacă se constată oxidarea sau deteriorarea suprafeței, aceasta trebuie reparată și re-protejată prompt. Când nu este utilizat pentru perioade lungi de timp, ar trebui să fie sigilat corespunzător și plasat într-un mediu uscat, non-coroziv, cu verificări aleatorii periodice.
Pe scurt, tehnicile de utilizare a molibdenului și a aliajelor sale cuprind selecția precisă a materialelor, controlul stresului și potrivirea termică, protecția mediului, procesarea adecvată și întreținerea sistemului. Stăpânirea acestor metode poate atenua în mod eficient limitările materiale, asigurând funcționarea stabilă și eficientă a produselor în condiții extreme și oferind garanții de încredere pentru aplicații critice în câmpuri de-temperatură înaltă și-rezistență ridicată.
